Na području netkane proizvodnje tkanine, sobna temperatura PTFE filter Felt Proizvodna linija osvojila je široku prepoznavanje i primjenu svojom jedinstvenom tehnologijom i izvrsnom performansama proizvoda. PTFE, ili politetrafluoroetilen, postao je idealan izbor za proizvodnju filtriranih materijala visokih performansi s izvrsnom otpornošću na visoku temperaturu, otpornošću na koroziju i kemijskom otpornošću. Međutim, same visokokvalitetne sirovine nisu dovoljne da bi se osiguralo konačne performanse filtra. U kasnijoj fazi obrade procesi poput oblikovanja visokih temperatura, pjevanja, kalendiranja i premaza igraju vitalnu ulogu, što dodatno poboljšava performanse filtra PTFE filter i omogućava mu da bolje zadovolje potrebe polja industrijskog filtracije.
Oblikovanje visoke temperature jedna je od ključnih veza u proizvodnom procesu filtra PTFE filtra. U uvjetima visokih temperatura, vlakna su bliže i vlakna su uredno uređena, čime se osigurava da se dimenzijska stabilnost i strukturni integritet filtra osjećaju u uvjetima visoke temperature. Ovaj korak ne samo da poboljšava mehaničku čvrstoću filtra filtra, već i poboljšava njegov temperaturni otpor, omogućujući mu održavanje stabilne učinkovitosti filtracije u okruženjima visoke temperature do 250 ° C ili čak 300 ° C u trenu.
Realizacija oblikovanja visoke temperature ovisi o naprednoj opremi za grijanje i preciznim sustavima za kontrolu temperature. Oprema za grijanje na proizvodnoj liniji obično prihvaća električno grijanje ili grijanje pare, što brzo može zagrijati filtar na potrebnu temperaturu. Istodobno, sustav za kontrolu temperature može nadzirati i podesiti temperaturu opreme za grijanje u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da se filter Felt oblikuje na konstantnoj temperaturi. Ova kontrola fine temperature ne samo da osigurava stabilnost performansi filtra filca, već također izbjegava probleme s kvalitetom uzrokovanim previsokom ili previsokom temperaturom.
Pjevavanje je ključni korak za uklanjanje bura i nečistoća na površini vlakana. Tijekom proizvodnog procesa PTFE filter Felt , Neke sitne provale i nečistoće mogu ostati na površini vlakana, što neće utjecati samo na završnu obradu filtra, već će i smanjiti njegovu učinkovitost filtracije. Kroz tretman za pjevanje, buri i nečistoće na površini vlakana mogu se brzo ukloniti pomoću izvora topline kao što su plamen visoke temperature ili laseri, zbog čega se površina filtra osjećala glatkijom.
Oprema za liječenje pjevanja obično prihvaća automatizirani upravljački sustav, koji može precizno kontrolirati temperaturu i brzinu pomicanja plamena ili lasera kako bi se osigurala dosljednost i stabilnost učinka liječenja. Osim toga, kako bi se izbjeglo pretjerano oštećenje filtra filtra, oprema za liječenje pjevanja također je opremljena naprednim senzorima i sustavima za praćenje, koji mogu nadzirati i obraditi parametre poput temperature, tlaka i brzine u stvarnom vremenu kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost procesa liječenja.
Proces kalendera ključni je korak za daljnje poboljšanje kvalitete površine PTFE filtra. Kroz kalendiranje, filter Felt može se izravnati i zbijeni s valjcima visokog pritiska kako bi se njegova površina učinila glatkijom i lakšom za čišćenje i održavanje. Ovaj korak ne samo da poboljšava estetiku filtra filtra, već i povećava otpornost na habanje i izdržljivost.
Oprema za kalendiranje obično koristi visoko precizne valjke i hidrauličke sustave, koji mogu točno kontrolirati tlak i temperaturu valjka kako bi se osigurala konzistentnost i stabilnost učinka liječenja. Osim toga, kako bi se izbjeglo pretjerano sabijanje ili oštećenje filtra, oprema za kalendiranje također je opremljena naprednim senzorima i sustavima za praćenje, koji mogu nadzirati i obraditi parametre poput tlaka, temperature i brzine u stvarnom vremenu kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost postupka liječenja.
Tretman premaza posljednji je korak za poboljšanje točnosti filtracije i korozije otpornosti na PTFE filter. Pokrivajući površinu filtra koji se osjeća slojem mikroporoznog filma, prodiranje sitnih čestica može se dalje blokirati i učinkovitost filtracije se može poboljšati. Ovaj film također ima izvrsnu otpornost na koroziju, koja može odoljeti eroziji različitih korozivnih plinova i proširiti radni vijek filtra filtra.
Oprema za obradu premaza obično prihvaća naprednu tehnologiju prskanja ili potapanja kako bi ravnomjerno pokrivala mikroporozni film na površini filtra filtra. Kako bi se osigurala konzistentnost i stabilnost učinka premaza, oprema za oblaganje također je opremljena preciznim upravljačkim sustavom i sustavom za praćenje, koji može nadzirati i obraditi parametre poput količine prskanja, vremena potapanja i temperature u stvarnom vremenu. Osim toga, kako bi se izbjeglo prekomjerno oštećenje filtra filca ili utjecalo na njegovu propusnost zraka, tretman premaza također zahtijeva strogu kontrolu debljine i veličine pora u filmu.
