Precizan mehanički dizajn strojeva za kartu velike brzine ključ je za njegov učinkovit rad. Od cjelokupne strukture opreme do izgleda svakog elementa za češljanje, sve je pažljivo izračunato i testirano kako bi se osiguralo da se vlaknaste sirovine mogu u potpunosti istegnuti, odvojiti i rasporediti paralelno tijekom postupka češljenja.
Strukturni dizajn stroj za karton velike brzine Potpuno razmatra fizička svojstva i zahtjeve procesa kartona vlakana. Na primjer, promjer, brzina rotacije i raspored ključnih komponenti kao što su cilindar, doffer i licker-in valjak strogo se izračunavaju kako bi se osiguralo da su vlakna podvrgnuta jednoličnoj i umjerenoj sili tijekom procesa kartona. Materijali visoke čvrstoće, otporni na habanje, koriste se za proizvodnju ovih komponenti, što proširuje radni vijek opreme i smanjuje troškove održavanja.
Element češljanja je temeljna komponenta strojeva za karton velike brzine, a njegova konfiguracija izravno utječe na učinak češljanja vlakana. Moderni strojevi za karton velike brzine obično koriste višestruku strukturu odjeće za karticu. Gustoća, kut nagiba i oblik zuba igla u svakom redu odjeće za karticu pažljivo su dizajnirani kako bi se maksimizirala učinkovitost odvajanja i paralelni raspored vlakana. Materijal odjeće za karticu također je posebno tretiran kako bi poboljšao otpornost na habanje i otpornost na koroziju, osiguravajući stabilnost i pouzdanost opreme u dugoročnom radu.
Pored sofisticiranog mehaničkog dizajna, stroj za karton velike brzine također postiže značajna poboljšanja u pamučnoj mreži i učinkovitosti kartona optimiziranjem procesa kartona.
Prije nego što vlakna uđu u stroj velike brzine, obično prolaze kroz procese prije liječenja poput otvaranja, miješanja i uklanjanja nečistoća. Ovi postupci prethodne obrade mogu ukloniti nečistoće iz vlakana, poboljšati vlakno naselje i ujednačenost i postaviti dobar temelj za sljedeći postupak češljanja. Precizno kontrolirajući parametre postupka prethodne obrade, moguće je osigurati da vlakna imaju dosljednu morfologiju i svojstva kada uđu u područje kartona, poboljšavajući na taj način učinkovitost i kvalitetu kartona.
Zona kartona velike brzine je mjesto gdje vlakna primaju glavnu akciju kartona. U ovom području, sirovine od vlakana češljaju se i više puta ispruže komponentama kao što su cilindar, doffer i licker-in valjak, postupno formirajući paralelni i ravnomjerno distribuirani vlaknski web. Da bi se dodatno poboljšala učinkovitost i kvalitetu češljanja, moderni strojevi za češljanje brzih brzina obično prihvaćaju višestupanjsku strukturu češljanja, to jest, kombinacija višestrukih elemenata češljanja raspoređena je u području češljanja kako bi se postiglo višestruko češljanje i paralelni raspored vlakana . Podešavanjem brzine rotacije i rasporeda češljivih elemenata, stupanj češljanja vlakana i debljine web vlakana može se precizno kontrolirati kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih netkanih proizvoda.
Ravnost i ujednačenost web vlakana formiranih nakon područja kartona ima važan utjecaj na sljedeće korake obrade i kvalitetu konačnog proizvoda. Strojevi za karton velike brzine obično su opremljeni preciznim uređajima za kontrolu kvalitete, kao što su senzori debljine, kontroleri napetosti itd. Za praćenje i podešavanje debljine i napetosti vlaknastih weba u stvarnom vremenu. Ovi uređaji mogu osigurati da vlaknasta web održava stabilan oblik i svojstva tijekom postupka prenošenja, pružajući visokokvalitetne web materijale vlakana za sljedeće korake obrade. Optimiziranjem parametara procesa karciranja i konfiguracije elemenata kartona, jačina i ujednačenost vlaknaste mreže mogu se dodatno poboljšati, povećavajući na taj način ukupne performanse netkane tkanine.
Kako bi provjerio stvarni učinak strojnog mašine za velike brzine u poboljšanju učinkovitosti ravnog i kartona pamučnog weba, proizvođač netkanog tkanine nadogradio je stroj za karton velike brzine na svojoj proizvodnoj liniji. Preuređeni stroj za karton prihvaća sofisticiraniju mehanički dizajn i optimiziranu konfiguraciju elemenata za karton, dok je postupak kartona sveobuhvatno optimiziran. Nakon stvarnog testiranja proizvodnje, modificirani stroj za karton postigao je značajna poboljšanja u pamučnoj web ravnoteži i učinkovitosti kartona. Ravnanje pamučnog weba poboljšana je za oko 30%, a učinkovitost kartona poboljšana je za oko 25%. Ovo postignuće ne samo da poboljšava kvalitetu i ujednačenost netkanih proizvoda, već smanjuje troškove proizvodnje i potrošnju energije, donoseći značajne ekonomske koristi kompaniji.
