1. Princip rada zračnog mehanizma za disperziju strojeva i vlakana
Princip rada zračnog strojeva temelji se na fluidnosti i karakteristikama distribucije sirovina vlakana pod djelovanjem brzog protoka zraka. Tijekom postupka miješanja i formiranja, sirovine vlakana najprije se ubacuju u ulaz u zračno postavljenom stroju, a zatim se brzo raspršuju u području formiranja interneta pod djelovanjem velike brzine zraka. U ovom procesu, zračni stroj osigurava da se vlaknaste sirovine mogu ravnomjerno i brzo distribuirati u području oblikovanja interneta kako bi formirali stabilno vlaknasto web tako što precizno kontrolira brzinu, smjer i trajanje protoka zraka.
Učinkovita disperzija vlakana jedna je od glavnih prednosti zračnih strojeva. Tradicionalne metode formiranja web-formiranja često imaju problema s nakupljanjem i blokadom vlakana, što ne samo da utječe na učinkovitost proizvodnje, već i povećavaju rizik od kvara opreme. Zračni stroj koristi djelovanje protoka zraka velike brzine kako bi brzo raspršilo vlaknaste sirovine u područje formiranja web-a, učinkovito izbjegavajući ove probleme.
2. Primjena zračni strojevi U miješanju i oblikovanju recikliranih vlakana, vlaknastih vlakana i vlakana s vrućim topama
Reciklirana vlakna imaju karakteristike širokih izvora, zaštite okoliša i obnovljivosti, ali u procesu miješanja i formiranja, zbog razlika u njihovim fizičkim i kemijskim svojstvima, često ih je teško ravnomjerno raspršiti. Zračni stroj koristi učinak velike brzine zraka za brzo rastjerivanje recikliranih vlakana u područje koje formira web, postižući jednoliku raspodjelu vlakana. Istodobno, podešavanjem parametara protoka zraka, stupanj disperzije i miješanje učinka recikliranih vlakana mogu se dodatno kontrolirati kako bi se osigurala konzistencija kvalitete konačnog proizvoda.
Čovječna vlakna imaju karakteristike jake obradivosti i kontrolirane duljine vlakana, ali u tradicionalnim metodama formiranja web-a, zbog trenja i statičkog elektrika između vlakana, aglomeracije vlakana i začepljenja često su skloni. Zračni stroj koristi učinak velike brzine zraka kako bi brzo rastjerao vlakna koja su stvorena čovjekom u područje koje formira web, izbjegavajući aglomeraciju i blokadu vlakana. Istodobno, brzi protok zraka također se može protezati i usmjeriti vlakna u određenoj mjeri, poboljšavajući snagu i žilavost vlakana.
Vlakna topline imaju karakteristike snažne vruće taline i dobrog učinka vezanja, a široko se koriste u proizvodnji vlaknastih proizvoda. Međutim, tradicionalne metode formiranja web-a često otežavaju brzu disperziju i vezanje vlakana s vrućim talinama u kratkom vremenu. Zračni stroj koristi učinak velike brzine zraka kako bi brzo raspršio vlakna s vrućim tapetama u područje oblikovanja interneta i postiže brzo vezanje vlakana s vrućim talinama podešavanjem parametara protoka zraka i kontrole temperature. Ova značajka ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i osigurava efekt vezanja i stabilnost kvalitete konačnog proizvoda.
3. Utjecaj učinkovite disperzije vlakana na učinkovitost proizvodnje i održavanje opreme
Zračni stroj postiže brzu disperziju i ujednačenu raspodjelu vlaknastih sirovina kroz učinkovite mogućnosti disperzije vlakana. Ova značajka ne samo da skraćuje vrijeme formiranja web, već i poboljšava učinkovitost proizvodnje. Zbog ujednačene raspodjele vlaknastih sirovina, naknadni postupak obrade je glatkiji, što dodatno poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje.
U tradicionalnim metodama formiranja web-a, akumulacija i blokada sirovina vlakana često dovode do povećanja stope kvara opreme. Zračni stroj izbjegava nakupljanje i začepljenje vlaknastih sirovina kroz učinkovite mogućnosti disperzije vlakana, smanjujući na taj način brzinu kvara opreme. Pored toga, zračni stroj ima razuman konstrukcijski dizajn i manje pokretnih dijelova, što dodatno smanjuje rizik od kvara opreme.
Učinkovita sposobnost disperzije vlakana u zračnom stroju ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i smanjuje troškove održavanja. Zbog ujednačene raspodjele i brze disperzije vlaknastog materijala, trenje i habanje unutar opreme su smanjeni, a radni vijek opreme se produžava. Zbog smanjenja stope kvara opreme, smanjeni su i troškovi održavanja uzrokovani neuspjehom opreme.
