Prethodna obrada netkane tkanine supstrat je prvi korak u proizvodnji trodimenzionalnog filca o obliku zvučne izolacije, a ujedno je i ključ za osiguranje kvalitete konačnog proizvoda. Proces prethodne obrade uglavnom uključuje korake otvaranja vlakana, miješanja, češljanja i oblikovanja supstrata.
Otvaranje i miješanje vlakana: U početnoj fazi oprema za proizvodnju tkanine netkane tkanine razbijaju sirovine vlakana u pojedinačna vlakna mehaničkim djelovanjem kako bi se olakšalo naknadno miješanje. Tijekom postupka miješanja, oprema će ravnomjerno miješati različite vrste vlakana prema unaprijed određenoj formuli kako bi se osigurala konzistentnost performansi konačnog proizvoda.
Češljanje i orijentacija: U fazi češljanja, oprema dodatno kombinirana vlakna u paralelnim vlaknima pomoću djelovanja češljanja igala ili četkica. Orijentacija je raspoređivanje vlakana u vlaknastu mrežu u unaprijed određenom smjeru kroz određeni postupak za poboljšanje performansi snage i zvuka apsorpcije proizvoda.
Oblikovanje supstrata: Oblikovanje je formiranje stabilne netkane tkanine podlogom vrućim prešanjem ili kemijskim metodama nakon češljanja vlakana. Ovaj korak ne samo da određuje fizička svojstva supstrata, poput čvrstoće i gustoće, već također pruža stabilan nosač za naknadni postupak lijevanja.
U proizvodnom procesu Trodimenzionalna oblikovana zvučna izolacija , Kontrola protoka materijala ključni je faktor koji određuje oblik, veličinu i performanse proizvoda. Netkana oprema za proizvodnju tkanina postiže precizno upravljanje protokom materijala kroz napredne upravljačke sustave i dizajn procesa.
Hranjenje i distribucija materijala: Prije oblikovanja, oprema će točno kontrolirati količinu hranjenja i brzinu hranjenja netkanog supstrata tkanine kako bi se osigurala kontinuitet i stabilnost materijala tijekom postupka lijevanja. Kroz distribucijski sustav, supstrat se ravnomjerno raspoređuje na različite dijelove kalupa za kalupe, postavljajući temelj za sljedeći postupak lijevanja.
Dizajn kalupa kalupa: Kalup za kalup je jezgra komponenta za kontrolu protoka materijala. Oprema za proizvodnju tkanine od tkanine prihvaća dizajn kalupa visokog preciznog, koji može izrađivati plijesni sa složenim oblicima i finim strukturama prema različitim zahtjevima proizvoda. Tijekom postupka lijevanja oblik i veličina kalupa određuju oblik i veličinu konačnog proizvoda.
Kontrola tlaka i temperature: Tijekom postupka lijevanja, oprema za proizvodnju tkanine koja nije tkana postiže precizno upravljanje protokom materijala kroz precizne sustave za kontrolu tlaka i temperature. Odgovarajući tlak i temperatura mogu u potpunosti deformirati netkani supstrat tkanine u kalupu kako bi tvorio očekivanu trodimenzionalnu strukturu. Također može osigurati stabilnost i konzistencija materijala tijekom postupka lijevanja.
Proces nakon obrade posljednji je korak u proizvodnji trodimenzionalnog filca o oblikovanom zvučnom izolaciji, a ujedno je i ključ za osiguranje stabilnosti performansi proizvoda. Oprema za proizvodnju netkane tkanine koristi hlađenje, stvrdnjavanje i druge procese kako bi se oblikovana zvučna izolacija osjećala stabilna fizička svojstva i performanse apsorpcije zvuka.
Proces hlađenja: Nakon oblikovanja, oprema za proizvodnju tkanine koja se ne propada odmah će ohladiti zvučno izolacijsko osjećanje. Svrha hlađenja je brzo oblikovati materijal u kalupu kako bi se spriječile promjene oblika uzrokovane padom temperature. Hlađenje također može povećati tvrdoću i čvrstoću materijala, postavljajući temelj za sljedeći postupak stvrdnjavanja.
Proces stvrdnjavanja: Očvršćivanje je zagrijavanje ili kemijski obrada hlađene zvučne izolacije kako bi njegova struktura unutarnje vlakna bila stabilnija. Tijekom postupka stvrdnjavanja, oprema za proizvodnju tkanine koja nije tkana precizno će kontrolirati temperaturu i vrijeme grijanja kako bi se osiguralo da se materijal neće pretjerano deformirati ili spaliti tijekom postupka stvrdnjavanja. Očvršćivanje također može poboljšati izdržljivost i performanse apsorpcije zvuka materijala.
Pregled kvalitete i rezanje: U završnoj fazi procesa nakon obrade, netkana oprema za proizvodnju tkanina provest će kvalitetu inspekcije na zvučnoj izolaciji. Mjerenjem njegove veličine, gustoće, koeficijenta apsorpcije zvuka i ostalih pokazatelja osigurajte da proizvod ispunjava unaprijed određene standarde kvalitete. Prema potrebama kupca, zvučna izolacija izrezana je na odgovarajuće veličine i oblike za naknadni prijevoz i upotrebu.
S kontinuiranim razvojem znanosti i tehnologije, primjena netkane opreme za proizvodnju tkanina u proizvodnji trodimenzionalne zvučne izolacije, također je stalno inovacija. Na primjer, uvođenjem inteligentnih upravljačkih sustava i tehnologije Internet of Things, realizirani su nadzor u stvarnom vremenu i daljinski upravljač proizvodnog procesa. To ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i smanjuje troškove proizvodnje i potrošnju energije. Uz sve veću pažnju na zaštitu okoliša i održivi razvoj, netkana oprema za proizvodnju tkanina također se postupno pretvara u zelene i ekološki prihvatljive smjerove.
Primjena netkane opreme za proizvodnju tkanine u proizvodnji trodimenzionalne zvučne izolacije zvuka bit će opsežnija i detaljnija. Kontinuiranim optimiziranjem proizvodnog procesa i upravljačkog sustava može se poboljšati performanse i stabilnost kvalitete proizvoda; Uvođenjem novih materijala i novih tehnologija mogu se proširiti polje aplikacija i tržišta proizvoda. Uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za zaštitu okoliša i održivi razvoj, netkana oprema za proizvodnju tkanina također će posvetiti više pozornosti na primjenu i promicanje tehnologija zaštite okoliša i uštede energije.
